广东||==18CrMo4==||——>>18CrMoS4钢材//渗碳钢==Y30 Y35 Y40Mn Y45Ca 15S10 10S20 10SPb20 15S22 35S20 35SPb20 46S20 46SPb20 60S20 60SPb20 11SMn30 11SMnPb30 11SMn379SMnpb2811SMnPb2811SMnPb37 具有高碳的耐磨层和低碳的高强韧性心部,能承受巨大的冲击载荷、接触应力和耐磨。汽车、工程机械和机器制造等行业中,大量使用的齿轮,是渗碳钢应用中 具有代表性的实例。 渗碳钢常用的合金钢系列主要是CrMn系、Cr-Mo 系和Cr-Ni-Mo系等。 保证渗碳钢心部的组织和性能的核心是淬透性。一般用途的渗碳钢件的心部组织为50%左右的马氏体加其他非马氏体组织。重要用途(如航空渗碳齿轮),心部组织亦应为马氏体或马氏体/贝氏体组织。提高淬透性的常用合金元素有铬、锰、镍、钼和棚。从合金化的经济角度考虑,CrMn系(特别是含硼钢)值得推荐,但就生产和使用的角度而言,Cr-Mo 系钢更为优越。重要用途的、高质量要求的渗碳钢一般均含有一定量的钼,尤其是对于重载的大型渗碳件更需要。 当心部性能确定后,渗层组织和性能对其使用寿命具有决定性作用。渗层的组织要求为全马氏体和细小、弥散、球状分布的合金碳化物。保证渗层组织的核心仍然是淬透性。渗层应具有高的硬度、良好的显微组织、合理的残余应力分布和一定的韧性储备。[1] 1、用途渗碳钢主要用于制造要求高耐磨性、承受高接触应力和冲击载荷的重要零件,如汽车、拖拉机的变速齿轮,内燃机上凸轮轴、活塞销等。 2、性能要求①表面具有高硬度和高耐磨性,心部具有足够的韧性和强度,即表硬里韧;②具有良好的热处理工艺性能,如高的淬透性和渗碳能力,在高的渗碳温度下,奥氏体晶粒长大倾向小以便于渗碳后直接淬火。 3、成分特点①低碳:含碳量一般为0.1~0.25%,以保证心部有足够的塑性和韧性,碳高则心部韧性下降。②合金元素:主加元素为Cr、Mn、Ni、B等,它们的主要作用是提高钢的淬透性,从而提高心部的强度和韧性;辅加元素为W、Mo、V、Ti等强碳化物形成元素,这些元素通过形成稳定的碳化物来细化奥氏体晶粒,同时还能提高渗碳层的耐磨性。 4、热处理和组织特点渗碳件一般的工艺路线为:下料→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火+低温回火→磨削。渗碳温度为900~950℃,渗碳后的热处理通常采用直接淬火加低温回火,但对渗碳时易过热的钢种如20、20Mn2等,渗碳后需先正火,以消除晶粒粗大的过热组织,然后再淬火和低温回火。淬火温度一般为Ac1+30~50℃。使用状态下的组织为:表面是高碳回火马氏体加颗粒状碳化物加少量残余奥氏体(硬度达HRC58~62),心部是低碳回火马氏体加铁素体(淬透)或铁素体加托氏体(未淬透)。 【【【【【【【【俊峰钢材】】】】】】】】】】】】 我公司拥有国内先进的数控火焰切割机6台,GYX-3M型钢材预处理生产线一条,年切割加工板材3万吨,预处理钢板及各种型钢结构件1万吨。现可供切割加工件的规格范围为8-600mm厚、≤4.6m宽,≤17m长;切割加工件几何形状和尺寸规格 ,其公差为:直线度每m≤0.5mm,垂直度每100mm厚≤3mm,外形尺寸≤1mm,切割面光洁度≤100mm达到12.5、≥100mm达到25,切割件质量稳定可靠。切割面平整光洁、切边整齐,无需二次加工,可直接按技术尺寸安装使用,具有正负公差吻合率高、品质优良等特点。产品主要应用于重型机械设备,如造船、纺织机械、机床、锻压、发电设备、冶金机械制造等领域。特别是在特厚板的深加工业务中大量替代锻件、铸件,如:齿轮箱、轧机牌坊、轴承座的加工量日益增长,为用户减少加工工序和加工成本。 俊峰公司给您承诺,您需要提供的只有图纸,剩下的交给我们来做!